2018-08-02
A soldadura orbital é uma área especializada da soldadura por meio de que o arco é girado mecanicamente com 360° (180 graus dobram dentro acima a solda) em torno de um workpiece estático, um objeto tal como uma tubulação, em um processo contínuo. O processo foi desenvolvido aos endereços que a introdução do erro de operador na soldadura de arco do tungstênio de gás processa (GTAW). Na soldadura orbital, o processo controlado por computador corre com pouca intervenção do operador. O processo é usado especificamente para a soldadura repetível de alta qualidade.
Equipamento da máquina de soldadura orbital
Os componentes principais de cada sistema orbital da soldadura são a fonte de energia e o controlador, a cabeça de soldadura e, quando for exigido, um mecanismo de alimentação do fio. A soldadura de determinados tamanhos e de tipos materiais igualmente exigirá o uso de um sistema da água/líquido refrigerante. Há um grande número fatores que podem ter uma influência no resultado da soldadura. Estes aspectos incluem o comprimento de arco, frequência da magnitude e do pulso da corrente de soldadura, velocidade da soldadura, gás de proteção inerte, material de pai, material de enchimento, preparação da solda, e condutibilidade térmica. Finalmente, uma solda de alta qualidade é conseguida com conhecimento detalhado de como ajustar precisamente todos estes parâmetros para cada tarefa individual da soldadura.
Aplicações
É muito difícil conseguir os padrões os mais altos da qualidade e da segurança usando a soldadura manual. Isto é devido a determinadas posições de soldadura, despesas gerais e a para baixo-mão solda por exemplo, frequentemente conduzindo às soldas defeituosas devido a acesso que restrito o usuário tem nestas posições de soldadura. A fim ter o controlo total sobre a associação da solda, um equilíbrio perfeito deve ser mantido entre a força gravitacional e a tensão de superfície em cada posição da tocha. Usando variações mecanizadas da técnica, determinadas partes do processo da soldadura são seguradas por componentes mecânicos. Note que um soldador será sempre monitoração e controlo do processo. Em uma situação ideal, todos os parâmetros da soldadura seriam programados inteiramente antes que soldar esteja começada. Na prática, contudo, a presença de limitações variáveis significa que é frequentemente necessário que o soldador faça intervenções corretivas.
A soldadura orbital da tubulação que usa as cabeças totalmente fechadas da solda é um processo da fusão sob a seção IX. de ASME. Nenhum metal de enchimento é adicionado.
Uma solda automática bem sucedida do GTA do orbital é 100% repetível contanto que o operador monitorar variáveis e executar as amostras ou os vales periódicos que estão inspecionados para a penetração completa. Observar que uma variável mudou é uma habilidade preliminar e pode facilmente ser faltada. O treinamento e a experiência são exigidos para que um operador seja bem sucedidos consistentemente em produzir soldas aceitáveis.
A solda automática bem sucedida do GTA do orbital é muito dependente do refinamento de diversas variáveis críticas que envolvem programar a máquina de soldadura e a instalação da “da cabeça solda”.
A manutenção da cabeça da solda transforma-se frequentemente um fator na repetibilidade de soldas bem sucedidas. Os internals principais da solda podem tornar-se carbonizados do uso impróprio. A carbonização é os depósitos de carbono que podem conduzir a eletricidade e procuram um caminho mais curto o fluxo da corrente do tungstênio. As cabeças da solda contêm um sistema de engrenagens planetárias da precisão que podem gastar ao longo do tempo. A limpeza e a manutenção apropriadas são exigidas.
A soldadura orbital bem sucedida é igualmente dependente de usar o material de alta qualidade da tubulação. Tipicamente somente a tubulação 316L de aço inoxidável (não tubulação) e os encaixes são usados para a soldadura automática do GTA do orbital e obtidos de um número de fabricantes da especialidade.
A soldadura orbital bem sucedida é igualmente dependente de ter uma fonte razoavelmente limpa de argônio para suportar e proteger o gás. A pureza mínima seria 99,995% para aplicações industriais típicas. Para algumas aplicações é necessário usar o argônio da pureza ultra alta, pureza 99,9998% e tais aplicações exigem o uso de todo o equipamento da remoção da pureza alta (válvulas, reguladores e controle de fluxo). Tipicamente, nenhum componente de borracha pode ser usado para o instrumento do gás da remoção desde que a borracha absorve e libera a umidade e o oxigênio no córrego do argônio. A umidade e o oxigênio (no argônio) são contaminadores prejudiciais a uma solda orbital automática bem sucedida.
Solde os vales, partes de metal usadas para testar uma habilidade dos soldadores, [3] estão preparados tipicamente no início de um deslocamento da soldadura, quando a variável é ajustada ou mudada e na extremidade do deslocamento (e mais frequentemente segundo as exigências de um inspetor). Cada vale deve ser examinado internamente e externamente verificar a penetração completa, a largura apropriada do grânulo e os outros critérios. Com diâmetros que menores é geralmente necessário secionar abra o vale para examinar o grânulo da solda. Todos os vales devem exibir a penetração completa e a largura consistente do grânulo. As variações na consistência são um indicador de um problema que deva ser resolved antes de continuar.
A soldadura orbital é executada tipicamente somente na TUBULAÇÃO e não em ser o mais importante da tubulação por vários motivos que a produção de tubulação rende diâmetros externos muito consistentes que é crítica ao ajuste apropriado acima na cabeça da solda.
A soldadura automática do GTA do Orbital transformou-se o método de junta padrão para os sistemas altos do gás e do líquido da integridade usados no SEMICONDUTOR e nas indústrias de transformação farmacêuticas. Estes sistemas são avaliados para a integridade apertada extrema da pureza e do escape. Uma indústria inteira da especialidade que suppling válvulas, encaixes, reguladores, calibres e outros componentes para a soldadura e o uso orbitais em aplicações da pureza alta desenvolveu desde meados de 1980 o S. Para a soldadura do tubo em aplicações da pureza alta somente uma cabeça completamente fechado da solda pode ser usada.
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