*COPYRIGHT LINCOLN ELÉTRICO®, cite por favor antes de todo o repost.
Nós podemos ajudá-lo com seleção de solda do processo em quatro etapas fáceis:
1. A junção a ser soldada é analisada em termos de suas exigências
2. As exigências comum são combinadas com as capacidades de processos disponíveis. Uns ou vários dos processos são selecionados para um exame mais adicional.
3. Uma lista de verificação de variáveis é usada para determinar a capacidade dos processos selecionados para encontrar a aplicação particular.
4. O processo ou os processos propostos julgaram o mais eficiente são revistos com um representante informado do fabricante de equipamento para a verificação da conformidade e para mais informação
Etapa 1 - análise de exigências comum
A primeira coisa a olhar é se sua junção da solda é grande ou pequena, se a junção é fora de posição ou não, e se o metal baixo é grosso ou fino.
Na solda, as necessidades de toda a junção são expressadas em quatro termos:
- Rápido-suficiência (taxa de depósito alta)
Exigido quando uma grande quantidade de metal de solda for necessário encher a junção. Um grânulo pesado da solda pode somente ser estabelecido no tempo mínimo do arco com uma taxa de depósito alta. Contudo, a Rápido-suficiência transforma-se uma consideração menor quando a solda é pequena.
- Rápido-gelo (a junção é fora de posição - aéreo ou vertical)
Implica que uma junção é fora de posição, e exige consequentemente a solidificação rápida da cratera derretida. Não todos os processos semiautomáticos podem ser usados em junções do rápido-gelo.
- Rápido-siga (velocidade alta do arco e soldas muito pequenas)
Sugere que o metal derretido siga o arco na velocidade de curso rápida, dando grânulos contínuos, bem-dados forma, sem “faixas claras” ou ilhas. Este traço é especialmente desejável em soldas relativamente pequenas da único-passagem, tais como aquelas usadas na chapa metálica de junta.
- Penetração (a profundidade a solda penetra o metal baixo)
Varia com a junção. Com algumas junções, a penetração deve ser profunda fornecer a mistura adequada da solda e metal baixo e com outro deve ser limitada para impedir o burnthrough ou o rachamento.
Toda a junção pode ser categorizada em termos do mencionado previamente quatro fatores. Para determinar o processo de solda apropriado, mantenha seus esforços centrados sobre as exigências da junção da solda. Uma junção que exija, ou pode ser soldada perto, apenas um processo da soldadura de arco é rara. De fato, a maioria das junções é caracterizada geralmente por uma combinação destas exigências em diferentes graus. Uma vez que você determinou suas exigências comum apropriadas e as classificou, tenha sua avaliação revista por um coordenador ou por um soldador experiente. Com tempo e experiência, você poderá fazer estas avaliações mais exatamente e com menos dificuldade.
Etapa 2 - exigências comum de harmonização com processos
Sua literatura de fabricantes de equipamento geralmente dará a informação na capacidade de vários processos para cumprir as necessidades da junção. (Ou, uma chamada telefônica ou um e-mail trarão a informação necessário.) Uma resposta errada é virtualmente impossível neste momento, desde a taxa de depósito e as características da arco-velocidade de cada processo podem claramente ser definidas. Desde que você caracterizou sua junção da solda é simplesmente uma matéria de selecionar o processo que sere sua caracterização. Para ver alguns máquinas e materiais de consumo com as várias características clique aqui para ver LINCOLN ELÉTRICO®‘Linha de produtos de S.
Assim que você faz quando você encontra que dois ou mais processos são apropriados, que é às vezes o caso? Você cria uma lista de verificação!
Etapa 3 - a lista de verificação
As considerações diferentes da junção próprias têm um rolamento em decisões da seleção. Muita destes é específica a sua loja do trabalho ou de soldadura. Contudo, podem ser da grande importancia - e um fatora chave em eliminar processos alternativos. Organize estes fatores em uma lista de verificação e considere-os um a um:
- Volume de produção
Você deve justificar o custo do equipamento de soldadura pela quantidade de trabalho, ou a produtividade, exigida. Ou, se o volume de trabalho para uma aplicação não é grande bastante, uma outra aplicação pode ser encontrada para ajudar a deslocar os custos.
- Especificações da solda
Regra para fora um processo se não fornece as propriedades da solda especificadas pelo código que governa o trabalho.
- Habilidade do operador
Os operadores podem desenvolver a habilidade com um processo mais rapidamente do que outro. Você terá que treinar seus operadores em um processo novo? Isso adiciona o custo
- Equipamento auxiliar
Cada processo tem uma fonte de energia recomendada e outros artigos do equipamento auxiliar. Se um processo utiliza equipamento auxiliar existente, o preço inicial na mudança a esse processo pode substancialmente ser reduzido.
- Equipamento do acessório
A disponibilidade e o custo do equipamento acessório necessário - martelos se lascando, ferramentas deslagging, fluxo estabeleça e equipamento do recolhimento, sistemas de exaustão, et cetera - devem ser tomados em consideração.
- Condições do Base-metal
A oxidação, o óleo, o ajuste-acima da junção, a capacidade de soldadura do aço, e outras circunstâncias devem ser considerados. Estes fatores podiam limitar a utilidade de um processo particular.
- Visibilidade do arco
Há um problema que segue emendas irregulares? Então os processos do aberto-arco são vantajosos. Por outro lado, se não há nenhuma dificuldade na colocação correta do grânulo da solda, lá está uns benefícios do “operador-conforto” com o processo do submergir-arco; nenhum cabeça-protetor exigiu e o calor do arco é reduzido.
- Exigências de Fixturing
Uma mudança a um processo semiautomático exige algum fixturing se a produtividade deve ser realizada. Avalie o equipamento para encontrar se pode se adaptar aos processos.
- Gargalos da produção
Se o processo reduz o custo da fabricação da unidade, mas cria um gargalo da produção, seu valor está perdido. O equipamento altamente complicado que exige a conservação frequente por técnicos especializados pode retardar acima de sua produção real que diminui desse modo seu valor.
A lista de verificação terminada deve conter cada fator conhecido para afetar a economia da operação. Alguns podem ser específicos ao trabalho da solda ou à loja da solda. Outros artigos puderam incluir:
- Exigências da proteção
- Escala de tamanhos da solda
- Flexibilidade da aplicação
- Comprimento de emenda
- Exigências do tempo de instalação
- Custo de equipamento inicial
- Exigências da limpeza
Avalie estes artigos que reconhecem realisticamente as peculiaridades da aplicação assim como aquelas do processo, e o equipamento.
O preconceito humano não deve incorporar o processo de seleção; a objetividade está perdida de outra maneira - quando todas coisas restantes são iguais, o critério de guiamento deve ser custo total.
Etapa 4 - revisão da aplicação pelo representante do fabricante
Isto pode parecer redundante, mas os talentos dos peritos devem ser utilizados. Assim, a lista de verificação a ser usada é costurada pelo usuário a sua situação individual. Você sabe que seu melhor da aplicação e seu perito de solda conhece seu equipamento melhor. Junto, você deve poder confirmar ou alterar a lista de verificação. Para contactar LINCOLN ELÉTRICO®o perito de solda clica aqui.
- Systemizing a aproximação sistemática
Um sistema é de nenhum valor a menos que for usado. Crie uma carta e siga as etapas a determinar o processo. Tomando o momento de analisar cada junção nova da solda, sua operação tornar-se-á mais produtiva e sua experiência de solda será cumprindo.
